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化工机械设备的常见故障及维修管理

发布时间:2020/09/05     作者:本站

    目前化工机械设备的管理和维修技术尤为重要,其水平直接反映在机械故障的发生上。换言之,采用先进的技术和合理的性能可以有效降低化工机械设备故障的风险,在一定程度上保证化工企业的正常运行,大大提高其效率。本文对化工机械设备的常见故障及维修管理进行了探讨。
机械设备是化工行业不可缺少的组成,更关系到企业正常运营和经济收益等方面。一旦机械设备发生故障和事故则会产生不可预估的影响,因而需要工作人员在工作中明确引发机械设备故障及事故原因,在此基础上不断总结工作经验,积极完善机械设备管理制度,做好设备维护保养工作。
1化工机械设备的常见故障
1.1腐蚀、冲蚀和渗漏故障
腐蚀现象就是就是金属分子与介质发生了化学作用而导致金属破坏的现象。化工厂内的腐蚀问题比较常见,主要分为三大类,其一是化学原料自身就存在腐蚀性的特征,其二是在化工生产过程中受到化学药剂的腐蚀,其三是外界环境的腐蚀作用。冲蚀指的是松散的小颗粒以固体或者液体的形式按照特定的角度和速度对化学材料造成损耗的现象。冲蚀现象在工业企业生产过程中也是一个十分常见的现象,建材、航空、机械等行业中都会出现冲蚀现象,是导致机械设备故障的主要因素。渗漏是零部件存在肉眼无法见的缝隙,导致设备内的气体和液体出现向外泄露的现象。导致化工机械设备出现渗漏问题是多个因素构成的,所以在解决化工机械设备渗漏问题时应该找到其根本原因,否则就会导致材料的不必要浪费,情况严重的甚至会导致化工机械设备内部的有毒物质向外泄露,给公共安全带来较大的威胁。
1.2机械密封失效
化工机械设备的利用效率受到其密封性能的影响,如果化工机械设备密封失效,就会导致设备发生渗漏现象。导致化工机械设备密封失效的因素非常多,比如机械设备设计存在缺陷、制造安装过程中存在问题、设备的运行过程不合理等。化工企业应该根据机械密封失效的实际情况和表现分析导致密封失效的主要原因,采取针对性措施消除这种故障,提高机械设备的利用效率。在化工生产过程中,技术人员应该凭借丰富的工作经验,使用先进的仪器设备来查找密封失效的因素。还应该总结以往导致机械设备密封失效的原因,加强维修管理,防止日后出现同样的故障。
1.3疲劳裂纹
化工机械设备长期不间断地运行就会导致部件上出现疲劳裂纹,压力容器和管路等设备部件需要长期受到温度和压力的影响,所以会经常出现疲劳裂纹。疲劳裂纹最初的表现形式是疲劳损坏,金属表面出现细小的裂纹,之后逐渐受到应力的影响,机械设备的损坏程度不断增加,最坏的后果就是设备报废,化工企业需要对报废的机械设备进行更换,增加了化工企业的成本,减少了化工企业的流动资金。最为严重的是,疲劳裂纹的出现会增加维修作业的风险系数,比如,氯气管道出现疲劳裂纹会导致氯气泄露,严重威胁了工作人员的人身安全。
1.4结垢现象
化工企业包含着非常多的换热设备和水循环设备,因为水质的原因会导致这些设备出现结垢现象,会增加设备的能耗,降低换热效率。结垢的导热性能非常差,会对传热带来非常大的影响,随着水垢厚度的增加,消耗的能源也逐渐增加,即使是较薄的水垢也会增加设备的运行能耗。如果没有及时处理这些水垢,就容易减少设备的容积,导致设备出现腐蚀甚至停机报废,极大增加了化工企业的生产成本,造成各种安全事故的发生。所以,化工企业应该预防机械设备发生结垢现象,在最短的时间里将水垢清除,提高换热设备的运行效率,延长机械设备的使用寿命。因此,化工企业应该定期对换热设备等机械设备进行清洗。
2化工机械设备常见故障的维修管理措施
2.1做好化工机械设备故障的预防工作
在化工机械设备生产过程中,管理人员需要加强设备故障的预防意识,定期检测化工机械设备,以提高设备使用效率,减少机械设备故障发生率。具体来说,人们应从以下方面开展化工机械设备故障预防工作:应抛弃传统的设备生产方式,充分利用自动化技术进行化工设备的生产,以不断提高化工机械设备生产效率,确保设备的可靠性和安全性;要定期检测化工机械设备,以及时排除机械设备存在的故障隐患;定期开展设备故障的预防工作,并作出适当的规划;管理维护人员要不断增强机械设备的预防意识。
2.2有计划地进行检查和维修
在化工机械设备的运行使用过程中,由于腐蚀、磨损以及超荷载等因素,设备的精确度以及功能往往会慢慢降低。所以,为使机械设备的生产效能能充分发挥出来,延长其使用寿命,须有计划地、科学地对机械设备进行维修和检查,以提升经济效益。
2.3故障检测的智能化水平的提高
有关人员在化工机械设备常见故障的维修管理中,必须对现代科学技术手段的重要性进行充分的认识,并在维修管理中进行合理的应用,从而有效提升维修管理工作的质量。有鉴于此,具体实施有:第一,在预防设备故障时,可利用现代化检测技术来全面检测设备的运行状态,并深入分析设备的故障是否存在;第二,在维修设备中,根据维修团队的实际状况进行适当的调整,并定期对其进行培训,从而使得员工的专业技能和维修水平得以有效的提高;第三,维修管理过程,既要提高员工的维修意识同时对设备的维护和保养也要加强,从而能够最大化的提高機械设备的使用效率,延长其使用期限,并最终将化工机械设备故障发生概率降低到最小。
2.4加大化工机械设备的巡回检查力度
化工机械设备的巡回检查主要分为三种方式,分别是现场技术管理人员、片区维护检查人员和操作人员的巡回检查,检查化工机械设备是否存在漏水、漏电等情况。
2.5建立计算机信息管理系统
随着计算机技术和信息技术的发展,化工企业机械设备日益朝着高速化和自动化的方向发展。其中涉及到数据越来越庞大,数据之间的关系也更加复杂,这就对数据分析提出了更高的要求。因此,化工企业通过建立计算机信息管理系统可以极大提高数据搜集、整合以及分析的效率和质量,为机械设备的运行监测和维修管理提供科学的数据依据。
3结束语
综上所述,化工机械设备的管理水平是化工行业生产和管理水平的重要体现。因此,在生产管理过程中,化工企业需要加强化工机械设备维修管理力度。

        
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